无害化处理：主要针对前三种材料(自体膜材、同种异体材料、异种材料)的处理。如以冻干的形式保存人硬脑膜，虽然处理后硬脑膜无活性，但却保持了和正常活性的硬脑膜相同的超微结构，不过在材料受到伦理的约束[16]；牛心包人工脑膜采用冷冻干燥和低浓度戊二醛交联处理，改善了原有生物膜的缺陷，在临床上使用安全性更高，不过却引入了毒性残留；细菌纤维素膜虽然没有使用戊二醛，但接种到恒温培养箱中的木醋杆菌需要培养6天才能生成细菌纤维素膜，生产周期较长。

拉伸薄膜法：多用于膨体聚四氟乙烯材料。能将其制备成微细纤维连接而成的网状结构[17-19]。

溶液浇铸法：溶液浇铸法，是将聚合物溶液作为铸膜液，浇注一定量的铸膜液于事先准备好的玻璃模具中，再经过恒温干燥等处理脱膜，最后制得薄膜。2005年郭万厚等[14]通过溶液浇铸法制备了壳聚糖-聚乳酸复合人工硬脑膜，壳聚糖与冰醋酸混合制成溶液后浇铸到铺有聚乳酸网的玻璃板上，实验表明该人工硬脑膜在物理性能上接近人体正常硬脑膜且能随颅内压的变化而有一定的弹性伸缩，最终降解吸收时也能被新生的结缔组织膜代替，在体内不留异物，可望为临床提供一种理想的硬脑膜代替品。

静电纺丝法：静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。其独特的制备方式在提高纤维材料孔隙率、控制纤维直径以及解决非均质分布和非取向性等缺陷上有其独特的优势，且能简单快速及可连续性的生成纳米纤维，为专家所青睐[20-21]。2015年荆尧通过静电纺丝法制备出优化的细菌纤维素人工硬脑膜并针对其对机体的炎症反应进行了实验，结果表明经静电纺丝法制备得到的细菌纤维素人工硬脑膜与普通细菌纤维素人工硬脑膜相比，其纳米孔隙度及均质性得到了明显改善，同时还可通过调整细菌纤维素混合溶液的配制比例及静电纺丝机器的参数获得不同直径大小及力学性能，且其炎症反应更轻微[22]。2015年Shi等[23]用静电纺丝法制备出聚己内酯-明胶杂化膜作为人工硬脑膜并对其理化性、生物相容性、降解性进行了实验研究，结果表明通过控制两者的比例材料能获得良好的力学性能，生物相容性和降解性都较好。

溶液电纺：指的是聚合物溶液在高压静电场的作用下形成纳米纤维，在实验前要先配备纺丝液，一般是将固态聚合物溶解在相应的溶剂中。王龙[24]将PCL/PLA溶解在二氯甲烷和N，N-二甲基甲酰胺混合溶液中经静电纺丝制备出PCL/PLA纳米纤维膜。窦源东等[25]将特定的可降解合成生物高分子材料和特定的天然生物高分子材料按一定的比例溶解于相应的溶剂中以及特定的可降解合成生物高分子材料和特定的亲水性合成高分子以同样的方式溶解制备出了一种双层结构的仿生型可吸收硬脑膜补片。葛立雅等[26]将可降解高分子材料与相应的溶剂混合得到电纺液，然后经静电纺丝纺得电纺膜，最后制得一种可吸收硬脑膜补片。溶液电纺的机器设备较为简单，且电纺材料能很好地分散到相应溶剂中，容易控制浓度，但其溶剂甚至是有毒溶剂的存在却是其最大的弊端，而且目前仍有一些材料没有找到合适的溶剂来配备成纺丝液[27]。

熔体电纺：指的是熔体在高压静电场的作用下形成纳米纤维，是一种不使用溶剂的纳米纤维绿色制备工艺[28]。目前对于熔体电纺的研究还比较浅显。熔体电纺无需溶剂，直接熔融固化是其最大的特点。且可获得连续可控的直线取向纤维，但是其机器设备的复杂和解决使微米级的纤维直径进一步减少至纳米级的问题[27，29]。目前国内国外还没有应用熔体电纺制备人工硬脑膜的明确报道。

3 3D打印技术在生物工程方面的应用

3D打印技术是一种快速成型技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印技术大致可以分为7类：3DP技术、FDM熔融层积成型技术、SLA立体平版印刷技术、SLS选区激光烧结技术、DLP激光成型技术、UV紫外线成型技术、3D扫描打印技术。

3DP技术：通过将液态粘结体铺放在粉末薄层上已打印横截面数据的方式逐层构建，最终得到三维实体模型。

FDM熔融层积成型技术：将热熔性材料加热融化，通过计算机控制三维喷头并根据截面轮廓信息将材料选择性的涂铺在工作台上，快速冷却后形成一层截面，然后工作台下降一个截面继续打印下一层，以此类推直到完成整个立体模型。

文章来源：《化学与生物工程》 网址: http://www.hxyswgc.cn/qikandaodu/2020/1110/663.html